无纺布高温熔体压力传感器在橡塑挤出机械中的应用

 

　　无纺布高温熔体压力传感器由不锈钢制成，一种特殊材质的膜片，并使用钛及其他金属合成的涂层保护膜片不受黏度和摩擦性较大物质的影响。使用的其他材料通过高强度的测试并由特殊工艺制造。不像NaK或汞填充的介质，环保合金介质填充受温度漂移的影响更小更稳定。因为使用了对环境无害的材料，所以可以用于食品和制药。不同的刚性杆长度和柔性管长度都可以根据现场工作环境在选型表中对应选择。

 

　　无纺布高温熔体压力传感器在橡塑挤出机械中的应用：

　　在塑料、橡胶挤出生产线中，在提高熔体质量，提高生产安全性及保护生产设备等方面发挥着重要作用。同时，又是非常敏感的原件，只有适当的安装和维护才能使其作用得到充分发挥。

 

　　在挤出生产过程中，产品的一些质量标准（如尺寸精度或假日矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行优化的控制，是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能使产品更稳定，并能减少材料的浪费。

 

　　另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于保证生产的安全性及设备的优化性能也是十分重要的。如果熔体流入模具时受阻，滤网下面的传感器将发出警报（可通过仪表实现）提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体介质的进出口压力，以确保熔体介质能连续流入模具中，因为任何阻碍作用都有可能导致熔体泵受阻。